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氧化鋯珠的生產工藝直接影響到了氧化鋯珠的質量、硬度、韌性和磨耗，賽諾的氧化鋯珠生產方法一般分為兩種：滴液成球和壓制成型，而且氧化鋯珠主要用氧化釔或者氧化鈰做穩定劑，做出來的氧化鋯珠磨耗較低，應用于油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池行業。
滴液成球
對于很小的氧化鋯研磨介質珠子（0.05mm到零點幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，舉個例子韓國賽諾使用公司自制水熱合成的6nm高純超細氧化鋯為原材料，通過滴定法所生產的氧化鋯陶瓷微珠可低溫燒結且內部無氣孔，具有高致密性、高強度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機能材料的分散與研磨
壓制成型
這是陶瓷大尺寸研磨介質的常見成型方法。主要有干壓成形（粉料含水或助劑3%-7%）及等靜壓成型（粉料含水或助劑3%以下）。干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術、資金投資少的特點，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實際生產中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當超過極限壓力時，壓力反而會使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質的研磨介質球。因此工業上可以采取兩種方法結合制取高性能的陶瓷球。
工藝簡述：粉體及各類助劑混勻后噴霧造粒，然后將粉料加入金屬模具預制成球，隨后將脫模后的坯體進行冷等靜壓處理獲得球坯，使用這種工藝制備所得坯體致密度高，燒成陶瓷球密度高，品質好。等靜壓成型法加工設備投資大，后處理成本大，一般用于生產直徑大于10mm的大尺寸高品質磨介球。
高純氧化鋯珠采用氧化釔做穩定劑，滴定或干粉等靜壓成型，高溫燒培定相的工藝制定。形狀有球形，圓柱形兩種。微晶的直徑小0.5um使介質好具有優異的耐磨性，特別適合立式高速攪拌機，高線速度棒銷砂磨機，新材料研磨的全陶瓷研磨機等設備對拒絕污染漿料和粉料的濕法、干法超細分散劑研磨。
磨耗率極低，使用壽命長，性價比高。比重大，研磨時球與球之間撞擊力量大，研磨動能大，研磨效率高。耐各類化學液體腐蝕。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，對設備損耗極小。機械強度高，耐沖擊，結晶致密韌性好，無碎球現象。
氧化鋯珠可用于非金屬礦業造紙重鈣，油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池，磁性材料，紡織染料，醫藥等行業的超細研磨與分散。
